60000 документов |
БИБЛИОТЕКА
|
|
Все документы,
представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены
исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких
ограничений. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9.401-91 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ Москва Стандартинформ 2007 Содержание МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.92 Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее - покрытий) металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ 15150. Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и покрытий подводной части изделий судостроения. (Измененная редакция, Изм. № 2). la. ОПРЕДЕЛЕНИЯВ настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 1а.1. Покрытие - слой или несколько слоев материалов, искусственно полученных на окрашиваемой поверхности (ГОСТ 9.008). 1а.2. Система лакокрасочного покрытия - многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию (ГОСТ 9.072). 1а.3. Внешний слой покрытия - последний слой лакокрасочной системы (ГОСТ 28246). 1а.4. Первичный слой лакокрасочного покрытия - слой, наносимый непосредственно на окрашиваемую поверхность (ГОСТ 28246). 1а.5. Промежуточный слой лакокрасочного покрытия - слой, расположенный между первичным и внешним слоем (ГОСТ 28246). 1а.6. Сочетаемость слоев лакокрасочного покрытия - способность слоев лакокрасочных материалов образовывать покрытие (ГОСТ 9.072). 1а.7. Срок службы лакокрасочного покрытия - срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства (ГОСТ 9.072). 1а.8. Предварительное испытание лакокрасочного покрытия - воздействие одного из основных факторов внешней среды в их экстремальном значении, оказывающих основное влияние на срок службы лакокрасочного покрытия в данных условиях эксплуатации. 1а.9. Ускоренное испытание лакокрасочного покрытия - комплексное воздействие факторов внешней среды (солнечной радиации, температуры, влаги, агрессивных газов), имитирующее данные климатические условия. 1а.10. Сохранность декоративных свойств лакокрасочного покрытия - способность лакокрасочного покрытия сохранять блеск, цвет, противостоять возникновению грязеудержания, меления под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407. la.11. Сохранность защитных свойств лакокрасочного покрытия - способность лакокрасочного покрытия противостоять коррозионным разрушениям (растрескиванию, выветриванию, отслаиванию, растворению, сморщиванию, образованию пузырей, коррозии металла) под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407. Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Подготовку поверхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов - по ГОСТ 9.402. 1.4. Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации приведен в приложении 1а. Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1. Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания неметаллов (древесины, древесных материалов, пластмассы, бетона, шифера, кирпича, асфальта, штукатурки) приведен в приложении 2. Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов и железнодорожных вагонов в общеклиматическом исполнении, в том числе тропического и тропического морского климата, приведен в приложении 3. Перечень лакокрасочных материалов для маркировки изделий приведен в приложении 3а. Допускается применение других лакокрасочных материалов, не уступающих по техническим показателям и качеству материалам, приведенным в приложениях. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.5. Параметры методов окрашивания изделий - по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.6. Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений, сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят по режимам горячей сушки. 1.7. Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов, приведенных в приложениях 1а и 1, при соблюдении требований НТД на окрашивание, сушку, хранение и эксплуатацию изделий обеспечивают срок службы: в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032, декоративных свойств - не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов; в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 для всех классов покрытий, не менее года с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов; в условиях эксплуатации В1, В2, В3, О1, О2, Т1, Т2, Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств до балла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов; в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5. 1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования. 1.10. Для определения срока службы покрытий, полученных на основе новых лакокрасочных материалов, проводят ускоренные испытания по настоящему стандарту или испытывают их в атмосферных условиях по ГОСТ 6992. Ускоренные испытания проводят также при изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий. 1.11. Требования по проведению периодических ускоренных испытаний по настоящему стандарту должны устанавливаться в НТД на лакокрачные материалы или покрытия изделий. 1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.12. (Исключен, Изм. № 2). 1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В. Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 - по методу Б; Т1 - по методам Б и В; О2, В2, В3 - по методам А, Б; О1, В1 - по методам А, Б, В. Испытания по методам А, Б, В проводят параллельно. Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают. 1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям: метод А - адгезия покрытия методом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140; метод Б - величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм; метод В - декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, для полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407. 1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят в соответствии с табл. 1а. Таблица 1а
(Измененная редакция, Изм. № 2). 1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечания: 1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов, в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3. 2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно. 3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах. 4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8. 1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9. 1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД. 1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п. 1.7, определяют по приложению 10. 1.20. Срок службы покрытий в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11. 1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие. 1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий. 1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования. 1.24. Обозначение установленных условий эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом должно указываться в маркировке на конкретный вид продукции. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ2.1. Отбор образцов 2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150´70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины - 0,8 - 1,2 мм. 2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050) 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40´60 мм. 2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той технологии не менее трех образцов и один контрольный. Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов количества образцов, снимаемых с испытаний. Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют. 2.2. Аппаратура 2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте. 2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50 ± 5) г/дм3 и рН 6,5 - 7,2 при температуре (35 ± 2) °С. Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см2 горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см3 за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства. В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр. 2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ. 2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте. температура (60 ± 3) °С (в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется); орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3 - 17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4 - 16); интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами - (1120 ± 140) Вт/м2, электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - (730 ± 140) Вт/м2 при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30 ± 5) Вт/м2; минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп - (200 ± 30) мм, для электродуговых ламп - (130 ± 30) мм. Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80. 2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406. 2.2.8. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60 ± 2) °С. 2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция. 2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12. Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания. 2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13. 2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по п. 1.1 и 1.2 и ГОСТ 8832. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин. Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях. 2.3.3. Для испытания покрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины. 2.3.4. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытия горячей сушки - не менее 1 сут при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % без прямого попадания света. 2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца делают перпендикулярный или крестообразный надрез (по диагонали пластины), не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами при перпендикулярном надрезе должно быть 20 мм. Надрезы покрытия до металла шириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При необходимости проводят заточку и замену резца. 2.3.6. Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение всего срока испытаний. 2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992. 2.4. Проведение испытаний 2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А) 2.4.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в течение 20 - 25 с после извлечения из камеры. 2.4.1.3. Оценка результатов испытаний Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.14. 2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б) 2.4.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура по п. 2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок - не менее 100 мм, от дна камеры - не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35 ± 2) °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50 ± 5) г/дм3 не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза. Не допускается расположение образцов друг над другом. 2.4.2.3. Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч. 2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителями. 2.4.2.5. Оценка результатов испытаний Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при смывании покрытия. Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают. Значение распространения коррозии от надреза (Wd), в миллиметрах вычисляют по формуле (1) где d - общая ширина распространения коррозии, мм (; dimax - максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; n - число участков линии надреза длиной 10 мм); d0 - ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм. 2.4.2.6. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.1.3. 2.4.3. Определение стойкости к воздействию солнечного излучения (метод В) 2.4.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1, аппаратура - по п. 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в аппарат искусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч. 2.4.3.4. Осмотр образцов проводят после испытаний. 2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств) - по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I - III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом. 2.4.3.6. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.1.3. 2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности (метод 1) 2.4.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.4.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 19 ч. Цикл повторяют не менее 5 раз. 2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.3.3. 2.4.4.4. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10 мин. 2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1, 2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов. 2.4.4.6. Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407. При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм. Обработка поверхности перед осмотром - по ГОСТ 6992. 2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают, что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.16. 2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2 - 4) 2.4.5.1. Метод 2 2.4.5.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.5.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3)° С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.5, 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.5.2. Метод 3 2.4.5.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям -по п. 2.3. 2.4.5.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.5 и 2.4.4.6. 2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. 2.4.5.2.5. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.5.3. Метод 4 2.4.5.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.5.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.5 и 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (методы 5 - 8) 2.4.6.1. Метод 5 2.4.6.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.6.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва между циклами по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4, осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.6.2. Метод 6 2.4.6.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.6.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.6.3. Метод 7 2.4.6.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.6.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.6.4. Метод 8 2.4.6.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.6.4.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9) 2.4.7.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.7.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.7.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4 и 2.4.4.5; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (методы 10 - 11) 2.4.8.1. Метод 10 (определение стойкости, покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания) 2.4.8.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.6; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.8.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (10 ± 1) г/дм3 при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью потока излучения (1125 ± 140) Вт/м2 и температуре (55 ± 2) °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 3) % в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (55 ± 2) °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют не менее 4 раз. Значение рН соляного раствора должно быть 6,8 - 7,2, значение рН корректируют раствором соляной кислоты. Для каждого цикла распыления готовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна быть (40 ± 10) мг/м3. 2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний по п. 2.4.4.7. Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11. 2.4.8.2. Метод 11 2.4.8.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.8.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 относительной влажностью воздуха (97 ± 3) % и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.9. Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (методы 12 - 14) 2.4.9.1. Метод 12 2.4.9.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.9.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.9.2. Метод 13 2.4.9.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.9.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4, продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.9.3. Метод 14 2.4.9.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.9.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз. 2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15 - 18) 2.4.10.1. Метод 15 2.4.10.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.10.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев н выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.10.2. Метод 16 2.4.10.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.10.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.10.3. Метод 17 2.4.10.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.10.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз. 2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.10.4. Метод 18 2.4.10.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.10.4.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19) 2.4.11.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.11.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз. 2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменения температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20 - 21) 2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов) 2.4.12.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.12.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10 ± 1) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (5 ± 0,5) г/дм3, при температуре (35 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (35 ± 2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 3) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 - не менее 2 раз. Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления - по п. 2.4.8.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11. 2.4.12.2. Метод 21 2.4.12.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.12.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз. 2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016. 3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045, в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана - по ГОСТ 9.308. 3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004. 3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 а |
Марка материала |
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032 |
Алкидно-акриловые |
|
Лак АС-16 |
У1 |
Лак АС-82 |
У2, Т2 |
Лаки АС-176, АС-176 М |
У1, Т2 |
Лак АС-528 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Лак АС-1105Т |
О1 |
Эмаль АС-85 |
УХЛ4 |
Эмаль АС-131 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024 |
В1 |
Эмаль АС-554 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль АС-555 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль АС-730 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмали АС-1101, АС-1101 «М» |
У1, Т2 |
ЭмальАС-1115 |
О1 |
Эмали АС-1171 Г, АС-1171 ПМ, АС-1171 АПМ |
У1, Т1 |
Эмаль «ЯрЛИ» АС-1280 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2 |
Эмаль АС-1383 |
У1 |
Эмаль «ЯрЛИ» АС-5305 |
О1 |
Эмаль АС-5307 |
У1 |
Алкидно-уретановые |
|
Лак АУ-271 |
УХЛ4 |
Лак КАУ-1 |
УХЛ4 |
Лак КАУ-25 |
УХЛ4 |
Эмаль АУ-1004 «ПФ-ФЕРРА-ЖД» |
УХЛ1 |
Эмаль АУ-1518 «Универсал-люкс» |
УХЛ1 |
Эмаль «Промос-ПС» |
УХЛ1 |
Эмаль «Экспресс» |
УХЛ1 |
Акрил-уретановые |
|
Лак «ЯрЛИ» АК-1104 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
Лак АК-1112 |
В1 |
Эмаль АК-1301 |
В1 |
Эмаль «ЯрЛИ» АК-1316 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
Эмали «ЯрЛИ» АК-1349 ГЛ, «ЯрЛИ» АК-1349 ПМ, «ЯрЛИ» АК-1349 М |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
Эмали «ЯрЛИ» АК-1379 ГЛ, «ЯрЛИ» АК-1379 М |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
Эмаль АК-1388 |
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
Эмаль АК-1511 «Разноцвет» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль Гамма-УР-11 |
УХЛ1, О1, ОМ1, 6/1, 6/2, 7/1 |
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ)® (АК-1521)* |
В1, 7/1 |
Битумные |
|
Лак БТ-577 по ГОСТ 5631 |
У2 |
Лак БТ-783 по ГОСТ 1347 |
У2 |
Эмаль БТ-177 |
У1, 8200 °С |
Эмаль БТ-591 |
УХЛ4 |
Эмаль БТ-1141 |
У1 |
* Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль АК-1521. |
|
Глифталевые |
|
Краска ГФ-57Ш |
У1 |
Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 |
У2, 8130 °С, 9/1 100 °С |
У1, Т2, 6/1220 °С, 8300 °С |
|
Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470 |
У2 |
Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС по ГОСТ 9151 |
У2, УХЛ2, 9/1130 °С |
Эмаль ГФ-230ВЭ по ГОСТ 64 |
УХЛ4 |
Эмаль ГФ-820 |
В2, 6/1120 °С,8300 °С |
Эмаль ГФ-1147 «ВЭ» |
У1 |
Эмаль ГФ-1151 |
У1 |
Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745 |
У1, Т2 |
Эмали ГФ-2136, ГФ-2136МЭ |
У2, Т3, 6/1120 °С |
Канифольные |
|
Краска КФ-513 |
У1 |
Каучуковые |
|
Эмаль КЧ-190 |
У2 |
Эмаль КЧ-767* |
- |
Кремнийорганические |
|
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная термостойкая ЦИНОТЕРМ® (Грунтовка КО-0441)** |
В1, 4, 5/4, 6, 7/4, 8350 °С |
Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500 °С |
Эмали КО-174, КО-174М |
У1 |
Эмали КО-811, КО-811К по ГОСТ 23122 |
О2, 8400 °С |
Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500 °С |
Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400 °С |
Эмаль КО-822 |
У2, 8300 °С |
Эмаль КО-828 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400 °С |
Эмаль КО-834 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Композиция антикоррозионная термостойкая АЛЮМОТЕРМ® (Эмаль КО-885)** |
В1, 4, 6, 7/4, 8400 °С |
Эмаль КО-935 |
О2, 9/1180 °С |
Эмаль КО-976 |
О2, 9/1180 °С |
Эмаль КО-1283Н |
У1 |
Эмаль КО-8104 марка А |
У1, 8400 °С |
Эмаль КО-8104 марка Б |
У1, 8600 °С |
* Эмаль КЧ-767 применяют для временной защиты дюралюминиевых сплавов от воздействия травящей среды в процессе избирательного травления. ** Далее по всему тексту приложений обозначаются как грунтовка КО-0441 и эмаль КО-885. |
|
Карбамидные |
|
Лак МЧ-0163 |
УХЛ4 |
Лак МЧ-52 |
У1 |
Лак МЧ-212 |
УХЛ4 |
Лак МЧ-223 |
УХЛ4 |
Лаки МЧ-236 «ПМ», МЧ-236 «М» |
УХЛ4 |
Лак МЧ-270 |
У1 |
Лак МЧ-2151 |
УХЛ4 |
Эмаль МЧ-123 |
У1, УХЛ2, ХЛ2 |
Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль МЧ-173 |
У1 |
Эмаль МЧ-181 |
У1 |
ЭмальМЧ-240 |
У2 |
Эмаль МЧ-277 |
У2 |
Масляно- и алкидно-стирольные |
|
Лак МС-25 |
УХЛ4 |
Эмаль МС-17 |
У2 |
Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034 |
У1, Т1 |
Масляные |
|
Краска МА-15 |
У1 |
Краска МА-25 |
УХЛ4 |
Эмаль МА-224 |
У2 |
Краска МА-514 |
У1, Т1 |
Меламинные |
|
Лак МЛ-21 |
У1, Т1 |
Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865 |
У2, Т2 |
Лак МЛ-133 |
У1 |
Лак МЛ-248 |
УХЛ4 |
Лак МЛ-2110 |
У2, Т3 |
Лак «Мелакс-1» |
У1 |
Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754 |
В1 |
Эмаль МЛ-12 «К» |
В1 |
Эмаль МЛ-104 |
У1, Т2 |
Эмаль МЛ-133 |
У1 |
Эмаль МЛ-148 |
У1, Т1 |
Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099 |
В1 |
Эмаль МЛ-158 |
У1, Т2 |
Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034 |
В1, 8130 °С |
Эмаль МЛ-169 |
У1, Т1 |
Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640 |
В1 |
Эмаль МЛ-197 |
У1 |
Эмаль МЛ-279ОП по ГОСТ 5971 |
В1 |
Эмаль МЛ-629 |
У1, 6/1150 °С, 6/2 |
Эмаль МЛ-867 |
У2, 8180 °С |
Эмаль МЛ-1100 |
У1 |
Эмаль МЛ-1105 |
У1 |
Эмаль МЛ-1109 |
У1 |
Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481 |
В1 |
Эмаль МЛ-1110 |
У1 |
Эмаль МЛ-1111 |
О1 |
Эмаль МЛ-1111 М |
У1 |
Эмаль МЛ-1120 |
О1 |
Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971 |
О1 |
Эмаль МЛ-1195 |
У1 |
Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ |
У1 |
Эмаль МЛ-1203 |
У1 |
Эмаль МЛ-1214МЭ |
У1, Т1 |
Эмаль МЛ-1225 |
О1 |
Эмаль МЛ-1300 |
В1 |
Эмаль МЛ-1500 |
В1 |
Эмаль «ЯрЛИ» МЛ-5257 |
О2, 6/2, 8125 °С |
Эмаль «ЯрЛИ» МЛ-5265 |
О2, 6/2, 8155 °С |
Нитроцеллюлозные |
|
Лак НЦ-62 |
УХЛ4 |
Лак НЦ-134 |
УХЛ4 |
Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 |
У2 |
Лак НЦ-218 по ГОСТ 4976 |
УХЛ4 |
Лаки НЦ-222, НЦ-223 по ГОСТ 4976 |
УХЛ4 |
Лаки НЦ-237 «ПМ», НЦ-237 «М» |
УХЛ4 |
Лаки НЦ-243 по ГОСТ 4976, НЦ-243М |
УХЛ4 |
Лак НЦ-269 |
УХЛ4 |
ЛакНЦ-291Ц |
УХЛ4 |
Лаки НЦ-2101, НЦ-2101 «В» |
УХЛ4 |
Лак НЦ-2102 |
УХЛ4 |
Лак НЦ-2103 |
УХЛ4 |
Лак НЦ-2105 |
УХЛ4 |
Лак НЦ-2139 |
УХЛ4 |
Лак НЦ-2144 |
УХЛ4 |
Лак НЦ-2180 |
УХЛ4 |
Эмаль НЦ-1-085 |
У1 |
Эмали НЦ-11, НЦ-11А черные по ГОСТ 9198 |
У1, Т1 |
Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198 |
У1, Т2 |
Эмаль НЦ-25 ГОСТ 5406 |
УХЛ4 |
Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631 |
У1 |
Эмаль НЦ-143 |
У1, Т2 |
Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335 |
У1 |
Эмали НЦ-216, НЦ-217 |
У2 |
Эмаль НЦ-221 |
У2 |
Эмаль НЦ-246 |
У2 |
Эмаль НЦ-256 по ГОСТ 25515 |
У2, Т3 |
Эмаль НЦ-257М |
УХЛ4 |
Эмаль НЦ-271М |
У2 |
Эмаль НЦ-273 |
У2 |
Эмаль НЦ-291Ц |
УХЛ4 |
Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930 |
У1 |
Эмаль НЦ-1200 |
У1 |
Эмаль НЦ-1249 |
У1, Т2 |
Эмаль НЦ-2192 |
УХЛ4 |
Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462 |
У2, 6/1 |
Нитроуретановые |
|
Лаки «Нитроуретановые» |
УХЛ4 |
Органосиликатные |
|
Композиция ОС-12-01 |
У1, Т2, ОМ2, 8300 °С |
Композиция ОС-12-03 |
В1, 8300 °С |
Композиция ОС-51-03 |
В1 |
Композиция ОС-56-22 |
У1, УХЛ1 |
Пентафталевые |
|
Краска ТНПФ |
У2 |
Лаки ПФ-157, ПФ-157Л |
У1 |
Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 |
О1, 8300 °С |
ЛакПФ-231 |
УХЛ4 |
Лак ПФ-283 по ГОСТ 5470 |
У2 |
ЛакПФ-283М |
УХЛ4 |
Лак «Ореол» |
УХЛ4 |
Лак «Ореол для паркета» |
УХЛ4 |
Состав «Кофадекс» |
У1 |
Состав «Пентанил» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Состав «Тэкотекс» |
У1 |
Эмали ПФ-19, ПФ-19М |
У1 |
Эмаль ПФ-101 ЛОКО «ОМЕГА» |
У1 |
Эмаль ПФ-110 |
У1 |
Эмаль ПФ-113ВЭ «Стройлакс» |
У1 |
Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, Т2, В3 |
Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 |
У1, УХЛ.1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-115 |
У1 |
Эмали ПФ-115 (матовые) |
У1 |
Эмаль ПФ-115 ВЭ |
У1, УХЛ1 |
Эмаль ПФ-115ЕЖТ |
УХЛ1 |
Эмаль ПФ-115 «Кронос» |
УХЛ1 |
Эмаль ПФ-115 М |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-115 СВ |
УХЛ1 |
Эмаль ПФ-115 РАСЦВЕТ |
У1 |
Эмаль ПФ-115 тиксотропная |
У1 |
Эмаль ПФ-115 «Экстра» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-120 |
У1, УХЛ1 |
Эмаль ПФ-122 «Гамма» |
У1, УХЛ1 |
Эмаль ПФ-123 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-124М |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-126 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-131 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-145 |
У1 |
Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971 |
У1, Т2, В3 |
Эмаль ПФ-167 |
У1, ОМ1, 4 |
Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784 |
В1 |
Эмаль ПФ-188 ЖТ |
УХЛ1 |
Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21227 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ3, О4 |
Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3 |
Эмаль ПФ-225 |
УХЛ4 |
Эмаль ПФ-241 |
У2 |
Эмаль ПФ-266 |
УХЛ4 |
Эмаль ПФ-266 «Люкс» |
УХЛ4 |
Эмаль ПФ-268 |
УХЛ4 |
Эмаль ПФ-837 |
У1, Т2, 6/1120 °С, 8300 °С |
Эмаль ПФ-910* |
- |
*Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлов, подлежащтх электросварке. |
|
Эмаль ПФ-1145 |
У1, ОМ1, 4, 6 |
Эмаль ПФ-1147 «ВЭ» |
У1 |
Эмаль ПФ-1148 «ВЭ» |
У1, УХЛ1 |
Эмаль ПФ-1189 |
У1 |
Эмаль ПФ-1217 «ВЭ» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль ПФ-1234 |
У1 |
Эмаль ПФ-1246 |
У1, УХЛ1 |
Эмаль ПФ-1248 |
У1 |
Эмаль ПФ-1250ВС |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль ПФ-1283 |
У1 |
Эмаль ПФ-1305 ЖД |
УХЛ1 |
Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2 |
Эмаль ПФ-1331 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1387 |
УХЛ1, В2, 4/1, 6/1, 6/2 |
Эмаль ПФ-2135 |
УХЛ4 |
Эмаль ПФ-2140 |
УХЛ4 |
Эмаль ПФ-ВЕГА ЖД |
УХЛ1 |
Эмаль ПФ-К «Кронос» |
УХЛ1 |
Эмаль ПФ Крата-СТ |
У1, УХЛ1 |
Эмаль ПФ-Обь ЖД |
УХЛ1 |
ЭмальПФ-ОД-15ЖТ |
УХЛ1 |
Эмаль ПФ-Сибатекс |
УХЛ1 |
Эмаль ПФС «Стрела» |
УХЛ1 |
Эмаль «ГАММА-стандарт» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль Дельта PRO-115 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1 |
Эмаль «Интерьер» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль «Кронос-ЖД» |
УХЛ1 |
Эмаль «Кронос-Спринт» |
УХЛ1 |
Эмали «Ореол», «Ореол» матовая |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Эмаль «для пола Ореол» |
УХЛ4 |
Эмаль «РАСЦВЕТ для пола» |
УХЛ4 |
Эмаль Пентакрил-ЖД |
УХЛ1 |
Эмаль Поликор-7 |
УХЛ1 |
Эмали «Престиж» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3 |
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные |
|
Грунт-эмаль ХВ-0278 |
У1, УХЛ1, 6/1, 6/2, 7/4 |
Краски ХВ-161, ХВ-161 «Л» |
У1 |
Краски ХВ-161 «Пигма», ХВ-161 «Пигма» люкс |
У1 |
Лак ХВ-148 |
У1 |
Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Лак ХВ-5179 |
УХЛ2 |
Эмали ХВ-16, ХВ-16Р |
В1, 7/1, 4/1 |
Эмаль ХВ-110 поГОСТ 18374 |
О1 |
Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374 |
О1 |
Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 |
В1, 7/1, 4/1 |
Эмаль ХВ-179 |
У1 |
Эмаль ХВ-238 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3, 6/1, 7/3 |
Эмаль ХВ-518 |
В1, 7/1 |
Эмаль ХВ-536 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль ХВ-553«М» |
У2 |
Эмаль ХВ-556 |
У2 |
Эмаль ХВ-714 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2 |
Эмаль ХВ-774 |
У2, УХЛ1, ХЛ1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль ХВ-1120 |
У1, Tl, OM1, 4/1, 4/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль ХВ-1121 |
У1 |
Эмаль ХВ-5169 |
У1, Т1, 5/3 |
Эмаль ХВ-5323 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль ХВ-7141 |
О1 |
Эмаль ХВ-БГО |
У1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль Дельта PRO-116 |
В1, 4/1, 6 |
Эмаль Дельта PRO-720 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1,7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль «Эвинал-21» |
У1, ОМ1, 4 |
Эмаль «Эвинал-28» |
У1, ОМ1, 4, 6 |
Эмаль «ЭнергоКор-2» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Полиакриловые |
|
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная |
О1, 6/1, 8150 °С |
ЦИНОЛ®, ЦИНОЛ®-СВ (Грунтовка АК-0440)* |
|
* Далее по всему тексту приложений обозначается как грунтовка АК-0440. |
|
Краска АК-111 по ГОСТ 28196 |
УХЛ4 |
Краска АК-124 |
О1 |
Краска АК-125 |
У1 |
Краска АК-511 для разметки дорог |
У1 |
Краска АК-539 для разметки дорог |
У1, УХЛ1 |
Краска АК-540 |
О1 |
Краска АК-585 для разметки дорог |
У1 |
Краска АК-1108 фасадная |
У1 |
Краска «Акра» фасадная |
У1 |
Краска для разметки дорог |
О1 |
Краска «Штолърефлекс Д1163» |
О1 |
Композиция АКФ-1 |
УХЛ1 |
Лаки АК-113,АК-113Ф по ГОСТ 23832 |
У1, Т2 |
Лак АК-181 |
О1 |
Лак АК-1103 |
О1 |
Лак АК-1141 |
О1 |
Лак АК-5242 |
У1 |
Состав для разметки дорог АК-549 |
У1 |
Состав АК-1362 «Декор «Шуба ФС» («Шуба ФС Р») |
У1, 4/1 |
Эмаль АК-142 |
У1 |
Эмаль АК-192 |
У1, Т2 |
Эмаль АК-194 |
У1, Т2 |
Эмаль АК-1102 |
У1, Т2 |
Эмаль АК-1112 «Люкс-комплект» |
О1 |
Эмаль АК-1239 |
О1 |
Эмаль «ЯрЛИ» АК-1340 |
У1, УХЛ1, 4/1 |
Эмаль АК-1341 |
У1 |
Эмаль АС-1383 |
У1, Т1 |
Эмаль Политон-АК® (АК-1522)* |
В1, 7/1, 8110 °С |
Эмаль АК-2130М |
УХЛ4 |
Эмаль АК-5178М |
У1 |
Поливинилацетальные |
|
Эмаль ВЛ-515 |
В2, 4/1100 °С, 6/1150 °С, 6/2 |
Полистирольные |
|
Композиция антикоррозионная АЛПОЛ® (АК-1523)* |
В1, 4, 8150 °С |
Полиуретановые |
|
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНОТАН® (Грунтовка УР-0438)* |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
Грунт-эмаль УР-1513 «Уретан-Антикор» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Композиция «Элакор-ПУ» - эмаль |
УХЛ1 |
Композиция «Элакор-ПУ» «Стандарт» - эмаль |
УХЛ1 |
Лак УРФ-1 |
У1, УХЛ1 |
Лак УР-145 |
УХЛ4 |
Лак УР-231, УР-231Л |
В2, 9/1120 °С |
Лак УР-268П |
У2, Т3 |
Лак УР-293 |
УХЛ4 |
Лак ПУЛАК® (УР-797)* |
В2, 6, 7,8140 °С, 9/1 |
* Далее по всему тексту приложений обозначаются как эмаль АК-1522, эмаль АК-1523, грунтовка УР-0428, лак УР-797. |
|
Лак УР-976 |
У2, 9/1130 °С |
Лак УР-2197 |
УХЛ4 |
Лак УР-9130 |
УХЛ4, 9/1 |
Лак «Полиур» |
УХЛ4 |
Эмаль УР-175 |
У1, Т1 |
Эмаль УРФ-1128 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль УР-1161 |
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
Эмаль УР-1176 |
ОМ1, 4/2 |
Эмаль УР-1180 |
УХЛ1, Т1 |
Эмаль УР-1515 «Уретан-Антикор» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль АЛЮМОТАН® (УР-1519)* |
В1, 6, 7, 8150 °С |
Эмаль ПОЛИТОН®-УР (УР-1520)* |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
Эмаль УР-1524 |
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3 |
Композиция антикоррозионная ФЕРРОТАН® |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
(Эмаль УР-1526)* |
|
* Далее по всему тексту приложений обозначаются как эмали УР-1519, УР-1520, УР-1526. |
|
Эмаль КПУ-1 |
О1 |
Эмаль КПУ-12 |
О1 |
Состав-консервант «Разноцвет» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Полиэфирные насыщенные |
|
Эмаль ПЛ-18 |
О1 |
Эмаль ПЛ-1348 |
О1 |
Эмаль ПЛ-1382 |
О1 |
Эмаль ПЭЦ-1140 базисная металлизированная |
О1 |
Полиэфирные ненасыщенные |
|
Лак ПЭ-232 по ГОСТ 23438 |
У2, Т2 |
Лак ПЭ-246 |
УХЛ4 |
Лак ПЭ-247 |
У2 |
Лаки ПЭ-250, ПЭ-250М |
У2, Т2 |
ЛакПЭ-251 |
УХЛ4 |
Лак ПЭ-265 |
У2, Т2 |
Лаки ПЭ-284А, ПЭ-284Б |
У2 |
Лак ПЭ-587 |
УХЛ4 |
Лак ПЭ-2136У |
УХЛ4 |
Эмаль ПЭ-276 |
У2 |
Эмаль ПЭ-9114 (Эпималь® 9114) |
УХЛ1, Tl, ОM1, 9180 °С |
Полиэфирно-уретановые |
|
Эмали «ЯрЛИ» УР-1368 Г, «ЯрЛИ» УР-1368 ПГ, |
В1, 4/1, 6/1, 6/2 |
«ЯрЛИ» УР-1368 М |
|
Сополимеро-винилхлоридные |
|
Краска ХС-11 |
У1 |
Лак ХС-76 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 7/1, 7/2, 7/3 |
Лак ХС-724 по ГОСТ 23494 |
О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Состав ХС-500 |
У1, О2, 7/1 |
Состав ХС-500 «Пигма» |
У1, 7/1 |
Эмаль ХС-75У |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 4/1, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824 |
О1,6/1,7/1 |
Эмали ХС-436С, ХС-436Т |
У1, ОМ1, 4, 6/1 |
Эмаль ХС-510 |
ОМ1 |
Эмаль ХС-527 |
ОМ1, 4/2 |
Эмали ХС-558, ХС-558 «В» |
У1, 5/4 |
Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494 |
У1, О2, 7/1, 7/3, 7/4 |
Эмаль ХС-5146 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Эмаль Дельта PRO-500 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль СП-1266С |
УХЛ1 |
Фенольные |
|
Краска ФЛ-59 |
У1, Т1 |
Краски жестепечатные |
У1, Т1 |
Краски переплетные |
У1 |
Эмаль ФЛ-254 |
7/1, 7/2, 7/3 |
Эмаль ФЛ-511 |
У1 |
Эмаль ФЛ-687 |
У2, Т2, 6/1150 °С, 6/2 |
Эмаль ФЛ-2128 |
УХЛ4 |
Эмаль ФЛ-5109 |
УХЛ4 |
Эмаль ФЛ-5233 |
УХЛ4 |
Фенолоалкидные |
|
Эмаль ФА-5104 |
У1, 6/1, 6/2 |
Эмаль «ЯрЛИ» ФА-1393 |
УХЛ1, 4/1, 8200 °С |
Фторопластовые |
|
Эмаль ФП-545 |
О1 |
Эмаль ФП-566* |
- |
Эмаль «Винифтор» (ФП-1516)** |
О1, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3 |
Хлорированные полиэтиленовые |
|
Эмаль ХП-188 «Хапилен» |
О1 |
Эмаль ХП-1267 |
О1 |
Эмаль ХП-1512 «Марион-Актикор» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 7 |
Эмаль ХП-7120 |
О1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль Дельта PRO-710 |
В1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль «ЭнергоКор-4» |
В1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль «ЭнергоКор-7» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1 |
Эпоксидные |
|
Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С, 9/2 |
ЦИНЭП® (ЭП-0439)** |
|
* Эмаль ФП-566 применяют для окрашивания металла по специальной технологии. ** Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль ФП-1516, грунтовка ЭП-0439. |
|
Грунт-эмаль ЭП-1-089 «Опал» |
У2, УХЛ1, ХЛ1, 6/1, 7/4, 8100 °С |
Грунт-эмаль ЭП-1112 «Корнет» |
В1, 4, 6, 7/1, 7/3 |
Компаунд «Гамма» |
УХЛЗ, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4 |
Композиция «ГРЭМИРУСТ» |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 7/1, 7/2, 7/4 |
Композиция ЭП-1-100 «Корника» |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/4, 9/1 |
Композиция ЭП-1-158 |
УХЛ4 |
Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824 |
В2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9150 °С |
Лак ЭП-733 |
4/1, 7/2, 7/3, 8 |
Лак ЭП-2146 |
УХЛ4 |
Лак ЭП-9114 |
У2, Т2 |
Состав «Эпол-282» |
УХЛ4 |
Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640 |
В2 |
Эмаль ЭП-56 |
УХЛ4 |
Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943 |
У2, Т2, ОМ2, 9180 °С |
Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709 |
В2, 7/1, 8250 °С, 9/1130 °С |
Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982 |
У2, О4 |
Эмаль ЭП-148 светло-голубая |
У2, О4 |
Эмаль ЭП-191 |
У2 |
Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599 |
У2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1 |
Эмаль ЭП-274 |
У2,Т2,9/1155 °С |
Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599 |
У2, Т2, 4/1, 6/1, 6/2, 8200 °С |
Эмаль ЭП-288* |
- |
Эмаль ЭП-422 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
Эмаль ЭП-439 |
В1, 4/1, 4/2, 5/1 |
Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438 |
В2, 4/1100 °С, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль ЭП-525 «П» |
О2 |
Эмаль ЭП-525 РБ |
В2, 4/1 100 °С, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3 |
Эмаль ЭП-555 «Котолайн» |
У1 |
Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369 |
У2, Т2, 7/1 |
Эмаль ЭП-572 |
У1, Т1 |
Эмаль ЭП-575 |
У2 |
Эмаль ЭП-586 |
У2 |
Эмаль ЭП-711 |
У2, 7/1, 7/2, 7/3 |
Эмаль ЭП-715 |
У2 |
Эмаль ЭП-716 |
У2, Т2 |
Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143 |
В2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1130 °С |
Эмаль ЭП-773М марок А и Б |
В2, 4/1, 5/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль ЭП-793 |
У2, Т2 |
Эмаль ЭП-925 |
УХЛ2, 9/1 |
Эмаль ЭП-941Ш** |
- |
Эмаль ЭП-1143 |
У2, Т2 |
Эмаль ЭП-1155 |
У2, Т2, 4/1, 7/1, 7/4 |
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1223 |
О2 |
Эмаль ЭП-1236 |
В1 |
Эмаль ЭП-1240 |
О2 |
Эмаль ЭП-1267 |
В1, 4, 6, 7/1, 7/3 |
Эмаль ЭП-1268 |
У1 |
Эмаль ЭП-1294, ЭП-1294М |
В1 |
Эмаль ЭП-1299 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, ВЗ |
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1302 |
В1, 4/1, 6, 7/4 |
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1305 |
У1, УХЛ1, В2, 4/1, 6/1, 6/2 |
Эмаль ЭП-2114 |
О2 |
Эмаль ЭП-5155 |
У1 |
Эмаль ЭП-5261 Р |
УХЛ4 |
Эмаль ЭП-5285 |
У1 |
Эмаль ЭП-5287 |
В1 |
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5301 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2 |
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5308 |
У1, УХЛ1, В2, 4/1, 4/2, 6, 7/4 |
Эмаль ЭП-5327 |
У1 |
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-7126 |
В2, УХЛ2, 6, 7/1, 7/3, 7/4 |
Эмаль «Эпокур» ЭП-7142 |
В2 |
Эмаль ЭП-9111 (Эпималь® 9111) |
В1, 9155 °С |
Эмаль Эпобен Б-ЭП-610 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
Эмаль БЭП-5297 «Эповин» |
4/1, 4/2, 6/1, 7 |
Эмаль Дельта PRO-510 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль «Субкор» (ЭП-451)*** |
ОМ2, 4/1, 4/2 |
* Эмаль ЭП-288 применяют для окрашивания полупроводниковых приборов из стали, ковара, никеля. ** Эмаль ЭП-941Ш применяют для получения защитной маски при лужении и пайке плат, а также маркировки медицинских инструментов. *** Далее по всему тексту приложений обозначается как эмаль ЭП-451. |
|
Эмаль «Танкпейнт» |
В1, 4/1, 4/2, 6 |
Эмали Эвикор-алюминиевая, Эвикор марок А, В, Т |
УХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2 |
Эмаль «Эмакоут-5311» |
УХЛ1 |
Эмаль «ЭнергоКор-1» |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Эмаль «ЭнергоКор-3» |
В1, 4/1, 6/1, 7/3 |
Эмаль «ЭПИВИН» |
УХЛ1 |
Эпоксистирольные |
|
Эмаль ЭС-5299 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, В3 |
Эпоксиэфирные |
|
Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М по ГОСТ 5971 |
О2 |
Эмаль ЭФ-1219 |
У1, В2, ОМ1 |
Эмаль ЭФ-1242 |
У1, УХЛ1, О2 |
Эмали «ЯрЛИ» ЭП-1323 М, «ЯрЛИ» ЭП-1323 ПГ, «ЯрЛИ» ЭП-1323Б |
У1, 02, 4/1, 6/1, 6/2 |
Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 М ЖТ |
УХЛ2 |
Эмаль ЭФ-1335 (Эпималь® 1335) |
У1 |
Этилсиликатные |
|
Композиция антикоррозионная цинкнаполненная |
В1, 4, 6, 7/4, 8150 °С |
ЦВЭС® (Грунтовка ЭС-0422)* |
|
Композиция антикоррозионная ПАЭС® |
В1, 4, 6, 7/4, 8150 °С |
(Эмаль ЭС-1524)* |
|
* Далее по всему тексту приложений обозначаются как грунтовка ЭС-0422 и эмаль ЭС-1524. |
|
Этрифталевые |
|
Эмаль ЭТ-199 |
О1 |
Порошковые |
|
Грунтовка П-ЭП-0130 |
У2, 7 |
Компаунд ПДФ-4 |
У2, Т2, 4, 6, 7, 8220 °С 9/1220 °С |
Компаунд ПДФ-10 |
У2, Т2, 4, 6, 7, 8220 °С, 9/1220 °С |
Компаунд ЭП-49 А/1 |
У2, Т2, 4, 6, 8130 °С, 9/1130 °С |
Компаунд ЭП-49 А/2 |
У2, Т2, 6, 8130 °С, 9/1130 °С |
Компаунды ЭП-49 Д/1, ЭП-49С |
У2 |
Компаунд ЭП-49 Д/2 |
У2 |
Композиция УП-2155 |
УХЛ4, 6, 8180 °С, 9/1180 °С |
Композиция УП-2191 «А» |
У2, Т2, 4, 6, 8125 °С, 9/1125 °С |
Композиция УП-2191 «К» |
У2, Т2 |
Краска ППК-101 |
Т1 |
Краска П-ПЛ-131 |
О2 |
Краска П-ПЛ-1010 |
У1 |
Краска П-ПЛ-1020 |
У1 |
Краска П-ПЛ-1030 |
У1 |
Краска П-ПЛ-1040 |
У1 |
Краска П-ПЛ-1050 |
У1 |
Лак П-ПЛ-1140 |
У1 |
Краска П-ПЛ-1104 |
У1 |
Краска П-ПЭ-1130У |
О2, 4, 6, 8100 °С |
Краска П-ЭП-45 |
О2, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 8100 °С,. 9/1100 °С |
Краска П-ЭП-61 |
О2, 4, 6, 7, 8100 °С |
Краски П-ЭП-91, П-ЭП-91-Н |
О4 |
Краска П-ЭП-95 |
У2, Т2 |
Краска П-ЭП-134 |
О2, 4, 6, 7, 8100 °С |
Краска П-ЭП-135 |
О4 |
Краски П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН) |
О2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9/1120 °С |
Краски П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН) |
О2, 4, 6, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 8100 °С , 9/1100 °С |
Краски П-ЭП-256, П-ЭП-256-У, П-ЭП-257, П-ЭП-258 |
О4 |
Краски П-ЭП-259, П-ЭП-259-Т, П-ЭП-259-ПГ, |
О4 |
П-ЭП-259-ПМ, П-ЭП-259-М, П-ЭП-259-У |
|
Краска П-ЭП-534 |
В2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9/1120 °С |
Краска П-ЭП-585 |
У1, 4/1, 6/2 |
Краска П-ЭП-971 |
У2, Т2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9/1120 °С |
Краска П-ЭП-7120У |
У2, 7 |
Краски «ПЭПЛАКС 1», «ПЭПЛАКС 2» |
У2 |
Краски П-ЭП-ПЛ-102, П-ЭП-ПЛ-102Т |
О2 |
Краска П-ЭП-ПЛ-104 |
О2 |
Краска П-ЭП-ПЛ-2060 |
У2 |
Краска П-ЭП-ПЛ-2070 |
У2 |
Краска П-ЭП-ПЛ-2080 |
У2 |
Краска П-ЭП-ПЛ-2090 |
У2 |
Краска П-ЭП-0305 |
О1 |
Краска ЭК-201 |
В2, 4/1 |
Краска ЭК-501 |
В2 |
Краска ЭК-801 |
В2, 4/1, 8150 °С |
Краска ЭК-802 |
В2, 8150 °С |
Краски ЭПК-202, ЭК-502 |
Т2 |
Краска ЭК-901 |
В2, 9/1 |
Краска «МЕДЛАК» |
О4 |
Краска « ПАЙПЛАК» |
О2, 4/1, 6/2, 7 |
Краска ОХТЭК-1 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Краска ОХТЭК-2 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, 6/1 |
Краска ОХТЭК-3 |
О2, 4, 6, 880 °С |
Краска ОХТЭК-трубная |
В2, 4, 6, 7, 8100 °С |
Краска «ТЕХНОЛАК» |
У1, 6/2, 7, 9/1 |
Краска «УФОЛАК» |
У1 |
Краска «ЭКОЛАК» |
О4 |
Лак П-ПЛ-1140 |
У1 |
Лак П-ЭП-ПЛ-2100 |
У2 |
Фторопласт Ф-2М |
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/175 °С |
Фторопласт Ф-ЗБ по ГОСТ 13744 |
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1125 °С |
Фторопласт Ф-30-Б |
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1170 °С |
Фторопласт Ф-4МБП |
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1250 °С |
Фторопласт Ф-40-ДП |
У2, Т2, 4, 6, 7, 9/1170 °С |
Водоразбавляемые |
|
Эмаль В-МА-1232 |
О1, В2 |
Эмаль В-МС-1252 |
У1 |
Эмаль В-МС-1279 |
У1 |
Эмаль В-ПЭ-1179 |
О1 |
Эмаль В-ФЛ-1199 |
О1 |
Краска В-ЭП-012 |
У1, 6, 7/3 |
Эмаль «ЯрЛИ»В-ЭФ-1372 |
У2, УХЛ1, 4/1, 6/1 |
Эмаль УР-1154 водоразбавляемая |
У2 |
Краска «ГАММА-ВЭП» |
У1, УХЛ2, 6/1, 6/2, 7/3, 7/4 |
Водоразбавляемые для электроосаждения |
|
Грунт-эмаль В-МЧ-11 |
О1 |
Эмаль В-МС-278М, В-МС-278МК |
У2, ТЗ |
Эмаль В-ФЛ-1199Э |
О2 |
Эмаль В-ЭП-2100 |
О2 |
Водно-дисперсионные |
|
Грунт-краска ВД-АК-1-097 |
УХЛ4 |
Грунт-краска «Акрокор-1» |
УХЛ1 |
Грунт-краска «Акрокор-2» |
УХЛ1 |
Композиция ВАК-01 |
УХЛ1 |
Композиция ВАК-25 |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-012ПК |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-014ПК |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-015ПК |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-016ПК |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-017ПК |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-018ПК |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-01110 |
У1 |
Композиция ВАК ВД-АК-125 |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-125КО |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-125Ц |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-127 |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-АК-1401 |
У1 |
Композиция ВАК ВД-АК-1601 |
У1 |
Композиция ВАК ВД-АК-1602 |
У1 |
Композиция ВАК ВД-АК-2401 |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2402 |
УХП4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2403 |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2404 |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2405 |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2501 |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2502 |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2503 |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2603 |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-АК-2606ГС |
УХЛ4 |
Композиция ВАК ВД-ЖС-011 |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-ЖС-125 |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-КО-11 |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-КС-011 |
УХЛ1 |
Композиция ВАК ВД-КС-021ПК |
УХЛ4 |
Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-1411 |
У1 |
Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-1611 |
У1 |
Краски ВД-КЧ-26, ВД-КЧ-26А по ГОСТ 28196 |
УХЛ4 |
Краска ВД-КЧ-101 |
У1 |
Краска ВД-КЧ-201 |
УХЛ4 |
Краска ВД-КЧ-227 |
УХЛ4 |
Краска ВД-ПФ-136 |
У1 |
Краска ВД-ПФ-180 |
У1 |
Краска ВД-ЦФ-1321 |
У1 |
Краски ВД-АК-1-097, ВД-АК-1-097Ф |
У1 |
Краска ВД-АК-2-097П |
УХЛ4 |
Краски ВД-АК-101, ВД-АК-101Ш |
У1 |
Краска ВД-АК-111 по ГОСТ 28196 |
У1 |
Краска ВД-АК-117 |
У1 |
Краска ВД-АК-122 |
УХЛ1 |
Краска ВД-АК-130 «Рельеф» |
У1 |
Краска ВД-АК-133 «Гамма-Аква» |
У1 |
Краска ВД-АК-134 |
У1 |
Краска ВД-АК-192 |
У1 |
Краска ВД-АК-192 «ЭнергоКор-5» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1 |
Краска ВД-АК-201 |
УХЛ4 |
Краски ВД-АК-224, ВД-АК-226 |
У2 |
Краски ВД-АК-228 «ОП» и «ОС» |
УХЛ4 |
Краски «ЯрЛИ» ВД-АК-235, «ЯрЛИ» ВД-АК-236 |
УЗ, 4/1 |
Краска АКВАЛАЙН для влажных помещений |
УХЛ4, 4/1 |
ВД-АК-282 |
|
Краска ВД-АК-528 «Зебра» |
У1 |
Краска ВД-АК-1111 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1 |
Краска ВД-АК «Гамма-Элан» |
УХЛ1, ОМ1, 6/1, 7/2 |
Краски «Полифан» ВД-АК-1ФО, «Полифан» |
У1, УХЛ1, 4 |
ВД-КЧ-1ФО |
|
Краска ВД-ВА-27А |
УХЛ4 |
Краска ВД-ВА-224 |
У2 |
Краски ВД-ВА-251, ВД-ВА-252 |
УХЛ4 |
Краска АКВАЛАЙН ВД-ВА-281 |
УХЛ4, 4/1 |
Краска ВД-ЭП-012 |
У1, 6, 7/3 |
Краска АКВАЛАЙН для потолков |
УХЛ4 |
Краска «АкваКор» |
УХЛ1, 4/1, 5/4 |
Краски «Аквест 4», «Аквест 7», «Аквест фасад» |
У1 |
Краска «Акреал-Люкс» |
У1 |
Краска «АКРЭМ-Металл» |
УХЛ1, 6/1, 6/2 |
Краска «АКРЭМ-Уретал» |
УХЛ1 |
Краски «Котакс» |
У1 |
Краска «Котакс-Люкс» |
У1 |
Краска «Кралат» |
У1 |
Краска «МетаТэкс-А» |
УХЛ1, 4/1, 6, 8250 °С, 7/4 |
Краска «МетаТэкс-М» |
УХЛ1, 4/1, 6, 8250 °С, 7/4 |
Краска-грунтовка «УХРА-1503» (ВД-АК-1503)* |
УХЛ1 |
* Далее по всему тексту приложений обозначается как краска-грунтовка ВД-АК-1503. |
|
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1101 |
У2, 5/3 |
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1102 |
УХЛ1, О4, 4/1 |
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1106 |
У1 |
Лак «АКВОС» |
УХЛ1, 4/1 |
Состав ВД-ПФ-114 «Диплакс» |
У1 |
Состав огнезащитный «ЯрЛИ» ВД-АК-510 |
У2, 5/3 |
(ПИРО-АКВА) |
|
Состав огнезащитный «ЯрЛИ» ВД-АК-511 |
У2, 5/3 |
Состав «Декор «Шуба ФС» |
У1, 4/1 |
Состав «ТОНОТЕКС» |
У1 |
Состав «ТЭКОТЕКС» |
У1 |
Эмаль ВД-ПФ-1324 |
У1, 4, 6/1, 6/2 |
Эмаль «ЯрЛИ» ВД-АК-1308 |
У1, УХЛ1, 4/1 |
Эмаль ВД-АК-1309ЖТ |
УХЛ1 |
Эмаль ВД-АК-1314 |
У1, УХЛ1, 4/1 |
Эмаль ВД-АК-1364 |
У1, УХЛ1, О4, 4/1, 5/4 |
Эмаль ВД-АК-2150 |
УХЛ4 |
Эмаль «Акрилакс» |
У1 |
Эмаль «Акрокор» |
УХЛ1 |
Примечания:
1. Материалы, предназначенные для условий эксплуатации при категории размещения 1, могут применяться в условиях при категории размещения 2, 3; предназначенные для условий при категории размещения 2 - в условиях при категории размещения 3.
2. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3 могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химических исследований покрытий.
3. Лакокрасочные материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют зарегистрированные каталожные листы в соответствии ГОСТ 2.114*.
4. Для покрытий эмалями ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287 и В-МА-1232 в условиях Т1, О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративного вида до балла 5 по ГОСТ 9.407.
5. Для покрытий композициями «ГРЭМИРУСТ» и ЭП-1-100 «КОРНИКА» в условиях Т1, О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративных свойств до балла 4 по ГОСТ 9.407.
6. Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ образуют покрытия стойкие до температуры 130 °С в условиях УХЛ4.
___________
* На территории Российской Федерации в части требований к разработке и оформлению ТУ пищевые продукты действует ГОСТ Р 51740-2001 (здесь и далее).
Таблица 2
Перечень материалов первичного и промежуточного слоев лакокрасочного покрытия
Марка материала |
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032 |
Алкидно-акриловые |
|
1. Грунтовка АС-071 |
У1 |
Акрил-уретановые |
|
2. Грунтовка АК-0291 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
3. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0293 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
4. Грунтовка «ЯрЛИ» УР-0273 В |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
Глифталевые |
|
5. Грунтовка ГФ-017 |
В1 |
6. Грунт-шпатлевка ГФ-018 |
В1 |
7. Грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129 |
У1, 6/1 |
8. Грунтовка ГФ-021 «Виктория» |
О1, 6/1 |
9. Грунтовка ГФ-021 «Л» |
У1, 6/1 |
10. Грунтовка ГФ-021 «Люкс» |
У1, 6/1 |
11. Грунтовка ГФ-021 серая |
У1 |
12. Грунтовка ГФ-031 |
У1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
13. Грунтовка ГФ-032 |
У1, 6/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
14. Грунтовка ГФ-0119 по ГОСТ 23343 |
В1 |
15. Грунтовка ГФ-0163 |
У1, УХЛ1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1 |
16. Грунтовка ГФ-0308 |
УХЛ1 |
17. Грунтовка АГ3-К антикоррозионная графитовая |
УХЛ1 |
18. Грунтовка АГ3-Х антикоррозионная графитовая химстойкая |
УХЛ1 |
19. Эмаль ГФ-571 |
В1 |
Канифольные |
|
20. Грунтовка КФ-030 |
У1 |
Кремнийорганические |
|
21. Грунтовка КО-052 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Карбамидные |
|
22. Шпатлевка МЧ-0054 |
УХЛ4 |
Каучуковые |
|
23. Грунтовка «Гермокрон» |
УХЛ2 |
24. Состав «Гермокрон-ЖД» |
УХЛ2 |
Масляно- и алкидно-стирольные |
|
25. Грунтовка МС-067 |
У1, 4/2 |
26. Шпатлевка МС-006 |
У1, Т1 |
Меламинные |
|
27. Грунтовка МЛ-029 |
У1, 6/1, 6/2 |
28. Грунтовка МЛ-064 |
У1, Т1 |
Нитроцеллюлозные |
|
29. Грунтовка НЦ-0135 |
УХЛ4 |
30. Грунтовка НЦ-0140 |
У1 |
31. Грунтовка НЦ-0205 |
УХЛ4 |
32. Грунтовка НЦ-0302 |
У1 |
33. Шпатлевка НЦ-008 по ГОСТ 10277 |
У1 |
Пентафталевые |
|
34. Грунтовка КГТФ-01 |
УХЛ1 |
35. Грунтовка ПФ-025 |
У1 |
36. Грунтовка ПФ-031 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
37. Грунтовка ПФ-0244 |
В1 |
38. Грунтовка ПФ-0260 |
У1 |
39. Грунтовка «ЯрЛИ» ПФ-0294 |
В1, О2 |
40. Грунтовка «ПФ-ВЕГА-ЖД» |
УХЛ2 |
41. Грунтовка «Кронос-Спринт» |
УХЛ1 |
42. Грунтовка «Ореол» |
У1 |
43. Грунтовка «Праймср Обь-ЖД» |
УХЛ2 |
44. Состав деревозащитный ПФ-11 |
У1 |
45. Шпатлевка ПФ-002 |
У1, Т1 |
Полиакриловые |
|
46. Грунтовка АК-069 по ГОСТ 25718 |
У1, Т1, 4/1, 4/2,6/1, 6/2, 7/1 |
47. Грунтовка АК-070 по ГОСТ 25718 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1 |
48. Грунтовка АК-070М по ГОСТ 25718 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1,6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1 |
49. Грунтовка АК-0138 |
У1, Т1 |
50. Грунтовка АК-0209 |
В1 |
51. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0267 проникающая |
У1, УХЛ1 |
52. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0295 |
В1, 02, 4/1, 6/1 |
53.Лак АК-5242 |
У1 |
54. Состав АК-027 пропиточный |
О1 |
55. Шпатлевка АК-0012 |
У1 |
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные |
|
56. Грунтовка ХВ-050 |
О1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
57. Грунтовка ХВ-0265 |
О1 |
58. Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278 |
В1, 6/1, 6/2 7/4 |
59. Грунтовка Дельта PRO-01 |
В1, 4/1, 6/1, 7/3 |
60. Лак ХВ-148 |
У1 |
61. Шпатлевка ХВ-004 |
УI, Т1 |
62. Шпатлевка ХВ-0015 |
У1 |
63. Шпатлевка ХВ-0018 |
УХЛ4 |
Поливинилацетальные |
|
64. Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707 |
В1, 4/1, 4/2 , 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1 |
65. Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 |
В1, 4/1, 6/1 , 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
66. Грунтовка ВЛ-023 по ГОСТ 12707 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
67. Грунтовка ВЛ-023 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
68. Грунтовка ВЛ-05 |
У1, ОМ1, 4, 6 |
69. Грунтовка ВЛ-09 |
В1 |
70. Грунтовочный лак ВЛ-278 |
У2 |
Полиуретановые |
|
71. Грунтовка УРФ-0106 |
У1 |
72. Грунтовка УРФ-0110 |
У1 |
73. Грунтовка УР-0131 |
Т1 |
74. Грунтовка УР-0432 «Уретан-Антикор» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1 |
75. Грунтовка УР-0432 «Уретан-Антикор-протектор» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, ОМ1 |
76 Грунтовка УР-0438 |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
77. Грунтовка УР-0442 |
О1 |
78. Грунтовка КПУ-02 |
О1 |
79. Эмаль УР-1513 «Уретан-Антикор» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
80. Эмаль УР-1520 |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
81.ЭмальУР-1526 |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
Полиэфирные насыщенные |
|
82. Грунтовка ПЛ-07 |
О1 |
83. Грунтовка ПЛ-0213 |
В1 |
Полиэфирные ненасыщенные |
|
84. Грунтовка ПЭ-047 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
85. Грунтовка ПЭ-0211 |
УХЛ4 |
86. Шпатлевка ПЭ-0025 |
У1 |
87. Шпатлевка ПЭ-0044 |
У1 |
88. Шпатлевка ПЭ-0089 |
О1 |
Сополимеро-винилхлоридные |
|
89. Грунтовка ХС-04 |
У1 |
90. Грунтовка ХС-04 «В» |
У1 |
91. Грунтовка ХС-010 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
92. Грунтовка ХС-059 по ГОСТ 23494 |
О1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
93. Грунтовка ХС-068 |
В1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Фенольные |
|
94. Грунтовка ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
95. Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109 |
У1, Tl, OM1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9/1 |
96. Грунтовка ФЛ-05К |
У1 |
97. Грунтовка ФЛ-086 по ГОСТ 16302 |
У1, Т1, 4/1, 7/1, 7/2 |
98. Грунтовка ФЛ-087 |
У1, Т2, 6/1, 6/2 |
Фенолалкидные |
|
99. Грунтовка ФА-014 |
УХЛ1 |
Эпоксидные |
|
100. Композиция ЭП-1-100 «Корника» |
В1 |
101. Грунтовка ЭП-09Т |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 9 |
102. Грунтовка ЭП-045 |
В1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
103. Грунтовка ЭП-057 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4 |
104. Грунтовка ЭП-076 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1 |
105. Грунтовка ЭП-0107 |
У1, 7/1, 7/2, 7/3 |
106. Грунтовка ЭП-0109 |
О2 |
107. Грунтовка ЭП-0156 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2 |
108. Грунтовка ЭП-0180 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3, 7/4, 8100 °С |
109. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0182 |
В1 |
110. Грунтовка ЭП-0199, ЭП-0199 «Инкор» |
В1, 4/1, 4/2, 7/1 |
111. Грунтовка ЭП-0199 «Пигма» |
У1 |
112. Грунтовка ЭП-0200 |
О1 |
113. Грунтовка ЭП-0208 |
О1 |
114. Грунтовка ЭП-0215 |
О1 |
115. Грунтовка ЭП-0228 |
В1 |
116. Грунтовка ЭП-ПЛ-0235 |
О1 |
117. Грунтовка ЭП-0259 |
В1 |
118. Грунтовка ЭП-0263 С («Праймер-17») |
В1, 4/2 |
119. Грунтовка ЭП-0266 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
120. Грунтовка ЭП-0270 |
О1 |
121. Грунтовки «ЯрЛИ» ЭП-0280, «ЯрЛИ» ЭП-0280 ГЛ |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/4 |
122. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0281 |
В1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
123. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0282 |
В1, 4/1, 4/2, 7/4 |
124. Грунтовки «ЯрЛИ» ЭП-0283, «ЯрЛИ» ЭП-0283 ОУ |
В1, 4/1, 4/2, 7/2, 7/3, 7/4 |
125. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0286 |
В1 |
126. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0287 |
В1, 4/1, 6, 7/4 |
127. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0289 |
В1, 4/1, 4/2, 7/4 |
128. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0296 |
У1 |
129. Грунтовка Эпобен Б-ЭП-0261 |
В1, 4, 6/1, 6/2 |
130. Грунтовка «Эпокур» ЭП-0316 |
В1 |
* Далее по тексту и в таблицах настоящего стандарта обозначается как грунтовка ЭП-0436. |
|
131. Грунтовка «Влагокор» (ЭП-0436)* |
У1, В2, 6/2, 7/1 |
132. Грунтовка ЭП-0439 |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С, 9/2 |
133. Грунтовка ВГ-28 |
УХЛ1 |
134. Грунтовка «Танкпрайм» |
В1, 4, 6/1, 6/2 |
135. Грунтовка Эпипрайм марки А |
В1, 4/1, 4/2 |
136. Грунтовка Эпипрайм марки Б |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1 |
137. Грунтовка Эпипрайм марки Т |
В1, 4/1, 4/2, 7/1 |
138. Шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 28379 |
В1, 4/1, 6/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 9 |
139. Шпатлевка ЭП-0020 |
У2 |
Эпоксиэфирные |
|
140. Грунтовка ЭФ-065 |
В1 |
141. Грунтовка ЭФ-0121 |
У1, 4/1, 6/1, 6/2 |
142. Грунтовка ЭФ-0137 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2 |
143. Грунтовка «ЯрЛИ» ЭФ-0292 |
В1 |
144. Эмаль ЭФ-1219 |
У2 |
Этилсиликатные |
|
145. Грунтовка ЭС-0422 |
В1, 4, 6, 7/4, 8150 °С |
Порошковые |
|
146. Грунтовка П-ЭП-0130 |
У2, 7 |
147. Грунтовка П-ЭП-0305 |
У1 |
Водоразбавляемые |
|
148. Грунтовка В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595 |
В1 |
149. Грунтовка В-МЛ-0160 |
В1 |
150. Грунтовка В-МЛ-0275 |
О1 |
Водоразбавляемые для электроосаждения |
|
151. Грунтовка В-КФ-093 |
В1 |
152. Грунтовка В-КЧ-0207 |
В1 |
153. Грунтовка В-КЧ-0254 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
154. Грунтовка В-ЭП-0101 |
В1 |
155. Грунтовка В-ЭП-0103 |
В1 |
156. Грунтовка В-ЭП-0190 |
В1 |
157. Грунтовка В-ЭП-0196 |
В1 |
Водно-дисперсионные |
|
158. Грунтовка АКВАЛАЙН ВД-КЧ-083 |
У1 |
159. Грунтовка по ржавчине АКВАЛАЙН ВД-КЧ-083 |
У1 |
160. Грунтовка ВД-КЧ-0176 |
О1 |
161. Грунтовка ВД-КЧ-0247 |
УХЛ1 |
162. Грунтовка ВД-АК-034 |
У1 |
163. Грунтовка АКВАЛАЙН ВД-АК-0106 глубокопроникающая |
У1 |
164. Грунтовка ВД-АК-0-150 |
У1 |
165. Грунтовка «ЯрЛИ» ВД-АК-0247 |
УХЛ1, 4/1 |
166. Грунтовка ВД-АК-0284 |
У1, УХЛ1, О4, 4/1, 5/4 |
167. Грунтовка «ЯрЛИ» ВД-АК-0285 проникающая |
У1, УХЛ1, 4/1 |
168. Грунтовка ВД-АК «ГАММА-Элан» |
УХЛ1, ОМ1, 6/1, 7/2 |
169. Грунтовка ВД-АК-0298 |
У1 |
170. Грунтовка ВД-ВА-0112 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2 |
171. Грунтовка «Акрилакс» |
У1 |
172. Грунтовка «Антигриб» |
УХЛ1, 5/4 |
173. Грунтовка-преобразователь ржавчины «Кронос» |
УХЛ1 |
174. Грунтовки «Уникор-ЖД», «Уникор-К», «Уникор-М» |
У1 |
175. Грунтовка «ЭнергоКор-5» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1 |
176. Грунт-краска ВД-АК-1-097 |
У1, УХЛ4 |
177. Композиция ВАК-01 |
УХЛ1 |
178. Композиция ВАК-001 |
УХЛ1 |
179. Композиция ВАК-25 |
УХЛ1 |
180. Композиция ВАК ВД-АК-012ПК |
УХЛ1 |
181. Композиция ВАК ВД-АК-013ПК |
УХЛ1 |
182. Композиция ВАК ВД-АК-014ПК |
УХЛ1 |
183. Композиция ВАК ВД-АК-015ПК |
УХЛ1 |
184. Композиция ВАК ВД-АК-017ПК |
УХЛ1 |
185. Композиция ВАК ВД-АК-01110 |
У1 |
186. Композиция ВДМ-ДМ ВД-АК-01111 |
У1 |
187. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01112 |
У1 |
188. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01114 |
У1 |
189. Композиция ВДМ-ДН ВД-АК-01115 |
У1 |
190. Композиция ВАК ВД-АК-02103 |
УХЛ4 |
191. Композиция ВАК ВД-АК-00126 |
УХЛ1 |
192. Композиция ВАК ВД-АК-125КО |
УХЛ1 |
193. Композиция ВАК ВД-АК-125Ц |
УХЛ1 |
194. Композиция ВАК ВД-АК-125 |
УХЛ1 |
195. Композиция ВАК ВД-ЖС-0И |
УХЛ1 |
196. Композиция ВАК ВД-ЖС-125 |
УХЛ1 |
197. Композиция ВАК ВД-КС-021ПК |
УХЛ4 |
198. Композиция ВАК ВД-КС-0112 |
УХЛ1 |
199. Краски «Полифап» ВД-КЧ-1ФА, «Полифан» ВД-АК-1ФА |
У1, УХЛ1, 4 |
200. Краска-грунт «МетаТэкс-М» |
УХЛ1 |
201. Краска-грунтовка ВД-АК-1503 |
УХЛ1 |
202. Пропитка «Котакс-Праймер» |
УХЛ4 |
203. Состав глубокого проникновения ВД-АК-0315«ЭнегоКор-5» |
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1 |
204. Шпатлевки ВД-АК-001, ВД-АК-002, ВД-АК-003 |
У1 |
205. Шпатлевка «ЯрЛИ» ВД-АК-0091 |
У1, УХЛ1 |
206. Шпатлевка ВД-АК-0114 |
У1 |
207. Шпатлевка АКВАЛАЙН ВД-АК-0016 |
У1 |
Примечания
1. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3, могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химических расследований покрытий.
2. Материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют зарегистрированные каталожные листы в соответствии с ГОСТ 2.114.
3. Композиции ВАК марок ВД-АК-12ПК, ВД-АК-014ПК, ВД-АК-015ПК, ВД-АК-017ПК, ВД-АК-018ПК применяют для промежуточных слоев и внешнего слоя покрытия.
Таблица 1
Перечень материалов, применяемых для металлов без предварительного грунтования
Марка материала |
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032 |
Сталь, чугун |
Применяемость материала |
|||||
Сталь |
Сплавы |
|||||||
окисленная |
оцинкованная |
кадмированная |
алюминиевые |
медные |
магниевые |
|||
Алкидно-акриловые |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Лак АС-16 |
У1 |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
2. Лак АС-82 |
У2, Т2 |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
3. Лак АС-176, АС-176 М |
У2, Т2 |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
4. Эмали АС-1101, АС-1101 «М» |
У1, Т2 |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
5. Эмаль «ЯрЛИ» АС-1280 |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6. Эмаль «ЯрЛИ» АС-5305 |
О1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Акрил-уретановые |
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0293 |
Ухл1 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
8. Эмаль «ЯрЛИ» АК-1316 |
У3, Ухл1 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
9. Эмали «ЯрЛИ» АК-1349 ПМ, «ЯрЛИ» АК-1349 М, «ЯрЛИ» АК-1349 ГЛ |
Ухл1 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
10. Эмали «ЯрЛИ» АК-1379 М, «ЯрЛИ» АК-1379 ГЛ |
Ухл1 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
Битумные |
|
|
|
|
|
|
|
|
11. Лак БТ-577 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12. Лак БТ-783 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13. Эмаль БТ-177 |
У1, 8200 °С |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
14. Эмаль БТ-1141 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Глифталевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
15. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой |
У1, Т2, 8300 °С, 6/1200 °С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
16. ЛакГФ-166 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
17. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС |
У2, УХЛ2, 9/1130 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18. Эмаль ГФ-820 |
УХЛ4, 8300 °С, 6/1120 °С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
Карбамидные |
|
|
|
|
|
|
|
|
19. Эмаль МЧ-123 |
У1, УХЛ2, ХЛ2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Каучуковые |
|
|
|
|
|
|
|
|
20. Эмаль КЧ-190 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Кремнийорганические |
|
|
|
|
|
|
|
|
21. Грунтовка КО-0441 |
В1, 4, 5/4, 6, 7/4, 8350 °С, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22. Эмаль КО-88 |
О2, 8500 °С, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
23. Эмали КО-811, КО-811К |
О2, 8400 °С, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
24. Эмаль КО-813 |
О2, 8500 °С, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25. Эмаль КО-814 |
О2, 8400 °С, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
26. Эмаль КО-822 |
У2, 8300 °С, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
27. Эмаль КО-828 |
О2, 8400 °С, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
28. Эмаль КО-935 |
О2, 9/1180 °С, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
29. Эмаль КО-976 |
02, 9/1180 °С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
30. Эмаль КО-8104, марка А |
У1, 8400°С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
31. Эмаль КО-8104, марка Б |
У1, 8600 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Меламинные |
|
|
|
|
|
|
|
|
32. Лак МЛ-92 |
У2, Т2 |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
33. Лак МЛ-133 |
У1 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
34. Эмаль МЛ-104 |
У1, Т2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
35. Эмаль МЛ-148 |
УХЛ4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36. Эмаль МЛ-1203 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Нитроцеллюлозные |
|
|
|
|
|
|
|
|
37.Лак НЦ-62 |
УХЛ4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
38. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
39. Эмаль НЦ-273 с алюминиевой пудрой |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
40. Эмаль НЦ-5123 |
У2, 6/1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Органосиликатные |
|
|
|
|
|
|
|
|
41. Композиция ОС-12-01 |
У1, 8300 °С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
42. Композиция ОС-12-03 |
УХЛ1, 8300 °С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
43. Композиция ОС-51-03 |
УХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
Пентафталевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
44. Лаки ПФ-170, ПФ-171 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
45. Лаки ПФ-170, ПФ-171 с алюминиевой пудрой |
О1, 8300 °С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
46. Эмаль ПФ-120 |
У1, УХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
47. Эмаль ПФ-837 |
6/1120°С, 8300 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
48. Эмаль ПФ-910* |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
* Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлов, подлежащих электросварке. |
||||||||
49. Эмаль ПФ-1148 «ВЭ» |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
50. Эмаль ПФ-1189 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315 |
УХЛ1, О2 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
52. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1387 |
УХЛ1, О2 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные |
|
|
|
|
|
|
|
|
53. Грунтовка ХВ-0265 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
54. Грунт-эмаль по ржавчине «ЯрЛИ» ХВ-0278 |
У1, УХЛ1, 6/1,6/2,7/4 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
55. Лак ХВ-5179 |
УХЛ2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
56. Эмаль «Эвинал-28» |
У1, 4, 6 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Полиакриловые |
|
|
|
|
|
|
|
|
57. Грунтовка АК-0440 |
В1, 4, 7/4, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8150 °С |
||||||||
58. Лаки АК-113, АК-113Ф |
У1, Т2 |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
Поливиыилацетальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
59. Эмаль ВЛ-515 |
В2, 4/1100 °С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
6/1150 °С, 6/2 |
|
|
|
|
|
|
|
Полиуретановые |
|
|
|
|
|
|
|
|
60. Грунтовка УР-0432 |
У1, УХЛ1, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
«Уретан-Антикор» |
ХЛ1, ОМ1 |
|
|
|
|
|
|
|
61. Грунтовка УР-0432 |
У1, УХЛ1, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
«Уретан-Антикор-протектор» |
ХЛ1, ОМ1 |
|
|
|
|
|
|
|
62. Грунтовка УР-0438 |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
63. ЛакУРФ-1 |
У1, УХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
64. Лаки УР-231,УР-231Л |
В2, 9/1120 °С |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
65. Лак УР-268П |
У2, Т3 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
66 Лак УР-797 |
В2, 6, 7 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
67. Лак УР-976 |
У2, 9/1130 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
68. Состав-консервант «Разноцвет» |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
69. Эмаль УР-1519 |
В1, 6, 7, 8150 °С |
|
|
|
|
|
|
|
70. Эмаль УР-1520 |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
71. Эмаль УР-1526 |
В1, 4, 6, 7, 8150 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Полиэфирные насыщенные |
|
|
|
|
|
|
|
|
72. Грунтовка ПЛ-0213 |
О2 |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
Полиэфирные ненасыщенные |
|
|
|
|
|
|
|
|
73. Эмаль ПЭ-9114 |
В1, 9180 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Полиэфирноуретановые |
|
|
|
|
|
|
|
|
74. Эмали «ЯрЛИ» УР-1368 Г, |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
«ЯрЛИ» УР-1368 ПГ, «ЯрЛИ» |
|
|
|
|
|
|
|
|
УР-1368М |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сополимеро-винилхлоридные |
|
|
|
|
|
|
|
|
75. Состав ХС-500 |
У1, О2, 7/1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
76. Состав ХС-500 «Пигма» |
У1, 7/1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
77. ЭмальХС-436С |
У1, ОМ1, 4, 6 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
78. Эмаль Дельта PRO-500 |
У1, УХЛ1, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ХЛ1, 4/1, 7/1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
7/2, 7/3, 7/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Фенолоалкидные |
|
|
|
|
|
|
|
|
79. Эмаль «ЯрЛИ» ФА-1393 |
УХЛ1, 4/1, 8200 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
80. Эмаль ФА-5104 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Фенольные |
|
|
|
|
|
|
|
|
81. Эмаль ФЛ-511 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Фторопластовые |
|
|
|
|
|
|
|
|
82. Эмаль ФП-566* |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
* Эмаль ФП-566 применяют для окрашивания металла по специальной технологии. |
||||||||
Хлорированные полиэтиленовые |
|
|
|
|
|
|
|
|
83. Эмали ХП-1267, ХП-7120 |
О1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
84. ЭмальХП-1512 |
У1, УХЛ1, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
«Марион-Антикор» |
ХЛ1, 7 |
|
|
|
|
|
|
|
Этилсиликатные |
|
|
|
|
|
|
|
|
85. Грунтовка ЭС-0422 |
В1, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7/4, 8150 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Эпоксидные |
|
|
|
|
|
|
|
|
86. Грунтовка ЭП-0180 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, 4/1, |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
4/2, 6/1, 6/2, |
|
|
|
|
|
|
|
|
7/1,7/3, 8100 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
87. Грунтовки ЭП-0199, |
У2, УХЛ2, |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
ЭП-0199 «Инкор» |
ХЛ2, 4/1, 4/2, 7/1 |
|
|
|
|
|
|
|
88. Грунтовка ЭП-0199 «Пигма» |
У1 |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
89. Грунтовка ЭП-0259 |
О1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
90. Грунтовка ЭП-0266 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
91. Грунтовка ЭП-0436 |
У1, В2, 6/2, 7/1 |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
92. Грунтовка ЭП-0439 |
В1, 4, 6, 7, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8150 °С, 9/2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
93. Грунт-эмаль ЭП-1-089 «Опал» |
У2, УХЛ1, ХЛ1, 6/1, 7/4, 8100 °С |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
94. Грунт-эмаль ЭП-1112«Корнет» |
В1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
95. Компаунд «Гамма» |
УХЛ3, 6/1, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6/2, 7/1, 7/3, 7/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
96. Композиция «ГРЭМИРУСТ» |
В1 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
97. Композиция ЭП-1-100 «Корника» |
В1 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
98. Композиция ЭП-1-158 |
УХЛ4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
99. Лак ЭП-730 |
В2 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
100. Лак ЭП-733 |
4/1,7/2, 7/3, 8 |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
101. Лак ЭП-9114 |
У2, Т2 |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
102. Эмаль ЭП-56 |
УХЛ4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
103. Эмаль ЭП-91 |
У2, Т2, ОМ2, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
9/1180 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
104. Эмаль ЭП-148 |
У2, О4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
105. Эмаль ЭП-148 |
У2, О4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
светло-голубая |
|
|
|
|
|
|
|
|
106. Эмаль ЭП-439 |
В1, 4/1, 4/2, 5/1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
107. Эмаль ЭП-451 |
ОМ2, 4/1, 4/2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
108. Эмаль ЭП-586 |
У2 |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
109. Эмали ЭП-773, ЭП-773М |
У2, УХЛ2, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
ХЛ2, 4/1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
6/1, 6/2, 7/1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
110. Эмаль ЭП-793 |
У2, Т2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
111. Эмаль ЭП-925 |
УХЛ2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
112. Эмаль ЭП-1155 |
У2, Т2, 7/4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
113. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1223 |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
114. Эмаль ЭП-1236 |
В1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
115. Эмаль ЭП-1240 |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
116. Эмаль ЭП-1267 |
В1, 4, 6, 7/1, 7/3 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
117. Эмали ЭП-1294, ЭП-1294М |
В1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
118. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1305 |
У1, УХЛ1, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
В2, 4/1, 6/1, 6/2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
119. Эмаль ЭП-5287 |
В1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
120. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5301 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
121. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-7126 |
В2, 6, 7/1, 7/2, 7/4 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
122. Эмаль «Эпокур» ЭП-7142 |
В2 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
123. Эмаль ЭП-9111 |
В1, 9155 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
124. Эмаль «Эповин» БЭП-5297 |
4/1,4/2, 6/1, 7 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
125. Эмаль Дельта PRO-510 |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
7/3, 7/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
126. Эмаль «ЭнергоКор-1» |
В1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
7/3, 7/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Эпоксистирольные |
|
|
|
|
|
|
|
|
127. Эмаль ЭС-5299 |
У2, УХЛ2, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ХЛ2, В3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Эпоксиэфирные |
|
|
|
|
|
|
|
|
128. Эмаль ЭФ-1219 |
У1, ОМ1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
129. Эмаль ЭФ-1242 |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
130. Эмаль ЭФ-1335 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
131. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 Б |
У1, О2, 4/1, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6/1, 6/2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
132. Эмаль «ЯрЛИ» |
УХЛ1, В2, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЭП-1323М ЖТ |
4/1, 6/1, 6/2 |
|
|
|
|
|
|
|
Порошковые |
|
|
|
|
|
|
|
|
133. Грунтовка П-ЭП-0130 |
У2, 7 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
134. Грунтовка П-ЭП-0305 |
У1, 4/1, 6/2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
135. Компаунды ПДФ-4, |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПДФ-10 |
7, 8220 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
9/1220 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
136. Компаунд ЭП-49 А/1 |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8130 °С, 9/1130 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
137. Компаунд ЭП-49 А/2 |
У2, Т2, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8130 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
9/1 130 °С |
||||||||
138. Компаунды ЭП-49 Д/1, |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЭП-49 Д/2, ЭП-49С |
|
|
|
|
|
|
|
|
139. Композиция УП-2155 |
УХЛ4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8180 °С, 9/1180 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
140. Композиция УП-2191 «А» |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8125 °С, 9/1125 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
141. Композиция УП-2191 «К» |
У2, Т2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
142. Краска ППК-101 |
Т1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
143. Краска П-ПЛ-131 |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
144. Краска П-ПЛ-1010 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
145. Краска П-ПЛ-1020 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
146. Краска П-ПЛ-1030 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
147. Краска П-ПЛ-1040 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
148. Краска П-ПЛ-1050 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
149. Краска П-ПЛ-1104 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
150. Краска П-ПЭ-1130У |
О2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
8100 °С |
||||||||
151. Краска П-ЭП-61 |
О2, 4, 6, 7, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8100 °С |
||||||||
152. Краски П-ЭП-91, |
О4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
П-ЭП-91-Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
153. Краска П-ЭП-95 |
О2, Т2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
154. Краска П-ЭП-134 |
У1, 4/1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
с металлическим эффектом |
|
|
|
|
|
|
|
|
155. Краска П-ЭП-135 |
О4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
156. Краски П-ЭП-177, |
О2, 4, 6, 7, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
П-ЭП-177(ОН) |
8120 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
9/1 120 °С |
||||||||
157. Краски П-ЭП-219, |
О2, 4, 6, 7, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
П-ЭП-219(ОН) |
8100 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
9/1 100 °С |
||||||||
158. Краски П-ЭП-256, |
О4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
П-ЭП-256-У, П-ЭП-257, |
|
|
|
|
|
|
|
|
П-ЭП-258 |
||||||||
159. Краски П-ЭП-259, |
О4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
П-ЭП-259-Т, П-ЭП-259-ПГ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
П-ЭП-259-ПМ, П-ЭП-259-У |
|
|
|
|
|
|
|
|
160. Краска П-ЭП-534 |
В2, 4, 6, 7, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8 120 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
9/1 120 °С |
||||||||
161. Краска П-ЭП-585 |
У1, 4/1, 6/2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
162. Краска П-ЭП-971 |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
7, 8 120 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
9/1 120 °С |
||||||||
163. Краска П-ЭП-7120У |
У2, 7 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
164. Краски П-ЭП-ПЛ-102, |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
П-ЭП-ПЛ-102Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
165. Краска П-ЭП-ПЛ-104 |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
166. Краска П-ЭП-ПЛ-2060 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
167. Краска П-ЭП-ПЛ-2070 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
168. Краска П-ЭП-ПЛ-2080 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
|
- |
- |
169. Краска П-ЭП-ПЛ-2090 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
170. Краски «ПЭПЛАКС 1», |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
«ПЭПЛАКС 2» |
|
|
|
|
|
|
|
|
171. Краска ЭК-201 |
В2, 4/1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
172. Краски ЭПК-202, ЭК-502 |
Т2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
173. Краска ЭК-501 |
В2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
174. Краска ЭК-801 |
В2, 4/1, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8150 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
175. Краска ЭК-802 |
В2, 8150 °С |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
176. Краска ЭК-901 |
В2, 9/1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
177. Краска «МЕДЛАК» |
О4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
178. Краска ОХТЭК-1 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
179. Краска ОХТЭК-2 |
У2, УХЛ2, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ХЛ2, 6/1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
180. Краска ОХТЭК-3 |
О2, 4, 6, 880 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
181. Краска ОХТЭ К-трубная |
В2, 4, 6, 7, 8100 °С |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
182. Краска «ПАЙПЛАК» |
О2, 4/1, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6/2, 7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
183. Краска «ТЕХНОЛАК» |
У1, 6/2, 7, 9/1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
184. Краска «УФОЛАК» |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
185. Краска «ЭКОЛАК» |
О4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
186. Лак П-ПЛ-1140 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
187. ЛакП-ЭП-ПЛ-2100 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
188. Фторопласт Ф-2М |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7, 9/175 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
189. Фторопласт Ф-30-Б |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7, 9/1170 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
190. Фторопласт Ф-3Б |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7, 9/1125 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
191. Фторопласт Ф-40-ДП |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7, 9/1170 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
192. Фторопласт Ф-4МБП |
У2, Т2, 4, 6, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7, 9/1250 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Водоразбавляемые |
|
|
|
|
|
|
|
|
193. Грунтовка В-МЛ-0143 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
194. Грунтовка В-МЛ-0160 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
195. Грунтовка В-МЛ-0275 |
УХЛ2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
196. Грунтовка ВД-ВА-0112 |
У1, УХЛ1, |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
197. Краска «Гамма-ВЭП» |
У1, УХЛ2, |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6/1, 6/2, 7/3, 7/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
198. Эмаль В-МА-1232 |
У1, УХЛ1, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
ХЛ1, В2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
199. Эмаль В-МА-1232 |
О1 |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
200. Эмаль В-МС-1279 |
У1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
201. Эмаль В-ПЭ-1179 |
УХЛ4 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
202. Эмаль В-ФЛ-1199 |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
203. Эмаль «ЯрЛИ» В-ЭФ-1372 |
У2, УХЛ1, |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
4/1, 6/1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
204. Эмаль УР-1154 |
У2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
водоразбавляемая |
|
|
|
|
|
|
|
|
Водоразбавляемые для электроосаждения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
205. Грунтовка В-КФ-093 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
206. Грунтовка В-ЭП-0101 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
207. Грунт-эмаль В-МЧ-11 |
О1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
208. Эмали В-МС-278М, |
У2, УХЛ2, |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
В-МС-278МК |
ХЛ2, Т3 |
|
|
|
|
|
|
|
209. Эмаль В-ФЛ-1199Э |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
210. Грунтовка В-ЭП-0103 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
211. Грунтовка В-ЭП-0190 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
212. Эмаль В-ЭП-2100 |
О2 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
Водно-дисперсионные |
|
|
|
|
|
|
|
|
213. Грунтовка «ЯрЛИ» |
УХЛ1, 4/1 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
ВД-АК-0247 |
|
|
|
|
|
|
|
|
214. Композиция ВАК |
УХЛ1 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
ВД-АК-012ПК |
|
|
|
|
|
|
|
|
215. Композиция ВАК |
УХЛ1 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
ВД-АК-016ПК |
|
|
|
|
|
|
|
|
216. Композиция ВАК |
УХЛ1 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
ВД-АК-017ПК |
|
|
|
|
|
|
|
|
217. Композиция ВАК |
УХЛ1 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
ВД-АК-018ПК |
|
|
|
|
|
|
|
|
218. Композиция ВАК |
УХЛ4 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
ВД-КС-021ПК |
|
|
|
|
|
|
|
|
219. Грунт-краска «Акрокор-1» |
УХЛ1 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
220. Грунт-краска «Акрокор-2» |
УХЛ1 |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
221. Краска-грунтовка |
УХЛ1 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
ВД-АК-1503 |
|
|
|
|
|
|
|
|
222. Краска ВД-АК |
УХЛ1, ОМ1, |
- |
- |
+ |
- |
|
- |
+ |
«Гамма-Элан» |
6/1,7/2 |
|
|
|
|
|
|
|
223. Краска «МетаТэкс-А» |
УХЛ1, 4/1, |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
6, 8250 °С, 7/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
224. Краска «МетаТэкс-М» |
УХЛ1, 4/1, |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
6, 8250 °С, 7/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
225. Краски «Полифан» |
У1, УХЛ1, 4 |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
ВД-АК-1 ФА, «Полифан» |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВД-КЧ-1ФА |
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Знак «+» означает допустимость применения, знак «-» - необходимость проведения испытаний для данного металла.
2. Лак БТ-577 и состав-консервант «Разноцвет» применяют для защиты черных металлов при непродолжительном хранении и транспортировании.
3. Лаки АК-113, АК-113Ф применяют по латуни и чугунному литью; лак АС-82 - по латуни, бронзе; эмаль МС-278 - по латуни.
4. Грунтовки ПЛ-0213, ХВ-0265, ЭП-0266 и ЭП-0259 применяют в качестве самостоятельного двухслойного покрытия.
5. Перед применением лаков ПФ-170, ПФ-171, ГФ-95, БТ-142 вводят алюминиевую пудру в количестве 10 - 15 массовых частей на 100 массовых частей лака; в лак НЦ-134 - 6 - 12 массовых частей на 100 массовым частей лака.
6. Композиция ВАК ВД-АК-016ПК применяется для временной защиты от коррозии чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов.
7. Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлических поверхностей, подлежащих электросварке, эмаль ЭП-925 – для окрашивания непроволочных резисторов.
8. Эмаль ФА-5104 применяют по поверхности со свинцовым покрытием.
9. Эмали Дельта PRO-510 и «ЭнергоКор-1» применяют по стали, чугуну, алюминиевым и титановым сплавам.
10. Эмаль «ЯрЛИ» АС-5305 перекрывается консервирующим антикоррозионным составом АСЛ.
11. Эмаль «ЯрЛИ» ПФ-1315 применяют в качестве самостоятельного двухслойного покрытия по освинцованной стали.
12. Эмали «ЯрЛИ» ЭП-1223 М, «ЯрЛИ» ЭП-1323 ПГ, «ЯрЛИ» ЭП-1323 Б применяют для окрашивания стальных бочек.
13. Окисленная сталь означает металлические поверхности, покрытые плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной толщиной не более 100 мкм.
Таблица 2
Перечень материалов первичного (грунтовочного) слоя лакокрасочных покрытий, применяемых для металлов
Марка материала |
Применяемость материалов |
||||||||
Сталь, чугун |
Сталь |
Сплавы |
|||||||
окисленная |
коррозионностойкая |
оцинкованная |
кадмированная |
алюминиевые |
медные |
магниевые |
титановые |
||
Алкидно-акриловые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Грунтовка АС-071 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Акрил-уретановые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Грунтовка АК-0291 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0293 |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
4. Грунтовка «ЯрЛИ» УР-0273 В |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
Глифталевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Грунтовка ГФ-017 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6. Грунтовка ГФ-018 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7. Грунтовка ГФ-021 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8. Грунтовка ГФ-021 «Виктория» |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9. Грунтовка ГФ-021 «Л» |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10. Грунтовка ГФ-021 «Люкс» |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11. ГрунтовкаГФ-021 серая |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12. Грунтовка ГФ-031 |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
13. Грунтовка ГФ-032 желтая |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
14. Грунтовка ГФ-032 коричневая |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
15. Грунтовка ГФ-0119 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
16. Грунтовка ГФ-0163 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
17. Грунтовка АГЗ-К антикоррозионная графитовая |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18. Грунтовка АГЗ-Х антикоррозионная графитовая химстойкая |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19. Эмаль ГФ-571 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Канифольные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20. Грунтовка КФ-030 желтая |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
21. Грунтовка КФ-030 серо-зеленая |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
Кремнийорганические |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22. Грунтовка КО-052 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
Масляно- и алкидно-стирольные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23. Грунтовка МС-067 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Меламинные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24. Грунтовка МЛ-029 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25. Грунтовка МЛ-064 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Пентафталевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26. Грунтовка ПФ-025 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27. Грунтовка ПФ-031 |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
28. Грунтовка ПФ-0244 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
29. Грунтовка ПФ-0260 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
30. Грунтовка «ЯрЛИ» ПФ-0294 |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
31. Грунтовка КПФ-01 |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
32. Грунтовка «ПФ-ВЕГАЖД» |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
33. Грунтовка «Кронос-Спринт» |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
34. Грунтовка «Ореол» |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35. Грунтовка |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
«Праймер Обь-ЖД» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиакриловые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36. Грунтовка АК-069 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
37. Грунтовка АК-070 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
х |
+ |
+ |
38. Грунтовка АК-070М |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
х |
+ |
+ |
39. Грунтовка АК-0138 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
40. Грунтовка АК-0209 |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
41. Грунтовка «ЯрЛИ» АК-0295 |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42. Грунтовка ХВ-050 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
43. Грунтовка ХВ-0265 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
44. Грунт-эмаль по ржавчине |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
«ЯрЛИ» ХВ-0278 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45. Грунтовка Дельта PRO-01 |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
Поливинилацетальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46. Грунтовка ВЛ-02 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
47. Грунтовка ВЛ-02 с алюминиевой пудрой |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
48. Грунтовка ВЛ-023 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
49. Грунтовка ВЛ-023 с алюминиевой пудрой |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50. Грунтовка ВЛ-05 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
51. Грунтовка ВЛ-09 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
Полиуретановые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52. Грунтовка КПУ-02 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
53. Грунтовка УРФ-0106 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
54. Грунтовка УРФ-0110 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
55. Грунтовка УР-0131 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
56. Грунтовка УР-0432 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
«Уретан-Антикор» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57. Грунтовка УР-0432 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
«Уретан-Антикор-протектор» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58. Грунтовка УР-0442 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
59. Грунтовка УР-0438 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Полиэфирные насыщенные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60. Грунтовка ПЛ-07 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
61. Грунтовка ПЛ-0213 |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
Полиэфирные ненасыщенные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
62. Грунтовка ПЭ-047 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Фенольные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63. Грунтовка ФЛ-03Ж |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
64. Грунтовка ФЛ-03К |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
65. Грунтовка ФЛ-05К |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
66. Грунтовка ФЛ-086 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
67. Грунтовка ФЛ-087 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Фенолоалкидные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
68. Грунтовка ФА-014 |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
Сополимеро-винилхлоридные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
69. Грунтовка ХС-04 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
70. Грунтовка ХС-04 «В» |
+ |
- |
- |
- |
- |